Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Pappbechern (1)

1. Messerform
Pappbechers können entsprechend ihrer Größe in 3, 4, 5, 6,5, 7, 8, 9, 10 und 12 Unzen unterteilt werden. Die entsprechenden Höhen sind 5,2, 6, 7, 7,3, 7,6, 8,4, 8,8, 9,3 bzw. 11,7 cm. Aufgrund unterschiedlicher Spezifikationen ist auch die entsprechende Matrizengröße unterschiedlich. Manchmal kann die Messerform die zuvor erstellten Dokumente abrufen, aber einige Kunden haben spezielle Abmessungen der Messerform, die entsprechend der angegebenen Größe gezeichnet und nach der Zeichnung überdruckt werden müssen (die Messerformen aller Flexoprodukte muss überdruckt werden). Erstellen Sie dann eine neue Ebene und zeichnen Sie zwei Kreise, die der äußeren Matrize entsprechen, und verwenden Sie dann diese beiden Kreise, um mehrere Kreise mit einem Mischwerkzeug zu verschmelzen.
2. Organisieren Sie die Farben
Im Verpackungsdruck werden häufig viele Sonderfarben verwendet, was die Komplexität des Prozesses erhöht. Es gibt viele Gründe für die Verwendung von Sonderfarben:
Zunächst einmal ist es im Verpackungsdruck im Allgemeinen unmöglich, die Kombination von drei Grundfarben des Farbtons zu verwenden, insbesondere solche reinen, leuchtenden Farben und einige Sonderfarben.
Zweitens wird häufig das Firmenlogo in die Produktverpackung gedruckt. Diese Logos sind manchmal die internen Farben der Designfirma. Obwohl diese Farben mit den drei Grundfarben gemischt werden können, werden in den meisten Fällen Sonderfarben benötigt.
Schließlich werden im Verpackungsdruck Schmuckfarben üblicherweise zur Farbseparation von Farbrasterbildern verwendet. Tatsächlich ist es beim Drucken von Kaffee oder Braun anstelle von Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz einfacher und einfacher, mit einer einzigen braunen Tinte zu drucken, und der Farbeffekt nach dem Drucken ist realistischer. Daher muss beim Flexodruck beim Erhalt eines Kundenmanuskripts zuerst eine spezielle Person zur Durchführung der Farbseparation da sein, und dann wird das Produktionspersonal es mit dem Farbseparationsergebnis produzieren. Versuchen Sie, alle Farben durch Schmuckfarben zu ersetzen. Manchmal wird es aber auch mit überlappenden Farben hergestellt, meist weil die Kundenfarbe nicht durch eine Sonderfarbe ersetzt werden kann, sondern der Kunde sehr strenge Anforderungen an die Farbe hat, also nur den vom Kunden vorgegebenen Grundfarbwert passieren kann Die Mischung ist überlagert zu erhalten.
3. Falle
Das Trapping ist im gesamten Produktionsprozess sehr notwendig. Aufgrund der Flexibilität der flexiblen Platte ist sie anfällig für eine ungenaue Ausrichtung. Der Trapping-Prozess bedeutet, dass selbst eine geringfügige Registrierungsabweichung keine Aufhellung oder andere Ungenauigkeiten verursacht. Koordiniere die Farben. Der Trapping-Prozess "erweitert" sich im Allgemeinen von einer relativ helleren Farbe zu einer relativ dunkleren Farbe. Die äußere Schicht wird bedruckt und die Größe des Aufdrucks beträgt in der Regel 0,15-0,25 mm, die vom Kunden bestimmt wird.
4. Ausschneiden, eingeben
Der Inhalt des Produkts sollte möglichst aus Vektorgrafiken bestehen. Da die Originale der Kunden manchmal im JPG-Format vorliegen, kommt es nach der Vergrößerung des Bildes zu gezackten Kanten, so dass ein Ausschnitt erforderlich ist. Verwenden Sie das Stiftwerkzeug und das Textwerkzeug zum Ausschneiden und Tippen. Schneiden Sie so viel wie möglich in der Umrissform aus, damit das ausgeschnittene Muster und der ursprüngliche Musterentwurf möglichst konsistent sind. Bis auf komplexe Bilder müssen alle anderen Muster ausgeschnitten werden. Achten Sie beim Tippen auf die Größe des Textes und die gleiche Schriftart. Wenn Sie den Text erstellen, wandeln Sie den Text in ein Vektordiagramm um, damit es mit dem Originalbeispiel übereinstimmt.
Wenn die Striche des Textes im eingehenden Dokument zu dünn sind, wird es nicht gedruckt, da die Punkte auf der Platte während des Druckens nicht gedruckt werden können. In diesem Fall muss der Text fett sein. Zu beachten ist auch die Breite der Lücke zwischen den Strichen, denn wenn der Abstand zwischen den beiden Stiften zu klein ist, wird der Text durch die Ausbreitung der Tinte beim Drucken unscharf, sodass der Text um vergrößert werden muss dieses Mal, um die Lücke zwischen den Strichen zu ändern Big.
5. Anti-Weiß-Taste
Die Anti-Weiß-Schaltfläche muss nicht ausgeführt werden, solange sie auf Weiß trifft, aber wenn die Farbe neben Weiß mit zwei oder mehr Farben gedruckt wird, muss die Anti-Weiß-Schaltfläche ausgeführt werden. Im Allgemeinen beträgt die Größe des Anti-Weiß-Buttons 0,07 mm, die vom Kunden bestimmt wird. Wenn dies der Bereich ist, in dem das zweifarbige Überdrucken erweitert wird, füllen Sie die Farbe mit dem geringeren Kontrast zwischen den beiden Farben und der überdruckten Farbe aus. Der Zweck von Anti-Weiß besteht darin, eine Farbe aufzugeben. Aufgrund der umfangreichen Verwendung von Sonderfarben im Flexodruck gibt es jedoch nicht viele Fälle von Antiweiß.